• Производитель:
  • Модель:
    АП 1836
  • Вес:
    870 кг
  • Размеры (Д x Ш x В):
    3600 x 1700 x 2800 мм
Цену уточняйте
Консультация

Помощь в выборе оборудования, техническая консультация

Запуск

Поставка, монтаж, пусконаладочные работы

Обслуживание

Гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание

Пескоструйная установка с PLC-контроллером АП 1836

Пескоструйная установка АНКОРД АП-1836 идеально подходит для применения на средних и крупных предприятиях, в цехах обрабатывающих детали из стекла и зеркала. В небольших мебельных цехах, использующих стекло в выпускаемых эксклюзивных изделиях. В стекольных мастерских для выполнения индивидуальных заказов.

 

Достоинства пескоструйной установки АП-1836

- Высокий ресурс работы оборудования за счет применения материалов стойких к абразиву.

- Высокопроизводительная, вытяжная установка, обеспечивающая очистку воздуха от абразива.

- Быстрая установка зоны обработки вертикального и горизонтального перемещения.

- Оборудование не имеет аналогов на рынке России по цене, качеству сборки, легкости управления, надежности.

- Камера проста в сборке и пуско-наладке что позволитдостаточно быстро установить станок на место, подключить его к источнику сжатого воздуха и сразу приступить к работе.

- На камерах установлены износостойкие сопла, что обеспечивает стабильную и качественную работу пескоструйной машины.

- Собственный сервисный центр, гарантийное и пост гарантийное обслуживание нашего оборудования.

- Срок изготовления оборудования на заказ не более 35-ти рабочих дней.

 

Принцип работы ПК:

За счет свойства ижекции происходит подача абразивного материала в пистолет. Матирование происходит за счет удара абразивных частиц о поверхность стекла. Отработанные частицы за счет потока воздуха удаляются из камеры. Подача абразива осуществляется из бункера подачи абразива расположенной внутри камеры.

 

Панель  управления - цветная сенсорная с дружелюбным интуитивным меню управления, которое  позволяет включать все опции, необходимые для работы станка, а так же вносить изменения параметров обработки таких как: высоту стекла, шаг перемещения стекла мм, кол-во проходов блока распыла по одному месту, скорость перемещения блока распыла вверх и вниз, и  др. в процессе  работы.

На панели оператора отражено несколько зон:

1. Положение пистолетов относительно общего поля обработки

 ось Х- продольное перемещение;

 ось Z- вертикальное перемещение.

Серая кнопка "0"- служит для задания нулевого положения пистолетов относительно зоны обработки.

При перемещении кабины , отображается цифровое значение в мм, в данных диалоговых окнах.

2. Зона обработки

Оператор задает зоны обработки для листового материала относительно выбранной нулевой точки.

ось Х - НАЧАЛО и ОКОНЧАНИЕ

ось Z- ВЕРХ и НИЗ

3. Режим обработки имеет параметры:

- смещение по оси Х, мм программируем для обеспечения равномерной зоны матирования.

- Количество проходов, задаем в зависимости от требований к качеству поверхности.

- Скорость обработки имеет несколько ступеней, выбирается оператором в зависимости от требований к качеству поверхности. (Определяется опытным путем)

4. Зона управления.

Обеспечивает перемещение кабины "ВПРАВО-ВЛЕВО", путем нажатия требуемых кнопок. Также осуществляется перемещение каретки "ВВЕРХ-ВНИЗ".

При нажатии кнопки "ПИСТОЛЕТ" произойдет подача абразива.

"ВЕНТИЛЯТОР" включает работу вытяжки абразива из абразивной камеры.

"ВИБРАТОР" осуществляет принудительное встряхивание воздушных фильтров от абразива.

 

PLC-управление  обеспечивает:

 -задание необходимых зон обработки по оси X, Y;

 - задание шага  перемещения для обеспечения равномерности матирования поверхности;

 - задание скорости обработки;

 - задание нижнего положения абразивных пистолетов относительно начала обработки;

 - установку "нулевой точки" обработки; 

 

Конструктивные особенности:


Фильтрационно-вентиляционный блок.

Состоит из корпуса, внутри которого расположены 4-и фильтра

Для лучшей работы по очистке фильтров используется вибратор для встряхивания.

На панели оператора имеется кнопка, при нажатии которой будет происходить встряхивание.


Для того, чтобы обеспечить лучшую работу вытяжной установки применена дополнительная подача воздуха за счет открытия подачи воздуха в зону обработки. Которая расположена под дверцей камеры.


Внутрь абразивной камеры засыпается абразив примерно от 50кг. В абразив необходимо установить абразивные подающие трубки. Таким образом, чтобы воздушные трубки располагались вне абразива


При запуске и отладке оборудования потребуется отрегулировать пятно обработки путем

смещения пистолетов относительно щита  "ВПЕРЕД-НАЗАД" и относительно друг-друга влево-вправо.

 

 

Параметр Значение
Максимальная высота стекла, мм 1800
Максимальная высота обрабатываемого стекла, мм  1600
Максимальная ширина стекла, мм 3600
Максимальная ширина обрабатываемого стекла, мм 3000
Минимальный размер обрабатываемого стекла, мм   300х300
Количество автоматических пистолетов, шт.   2
Расход воздуха, м3/мин   1 -1,2 (воздух сухой и без масла)
Давление воздуха, МПа   0,6-0,8
Мощность, кВт   2,2
Напряжение и тип сети     220В, 50Гц, 1 фаза
Габаритные размеры ДхШхВ, мм       3600х1700х2800
Вес,кг           870

 

Возможно изготовление другого типоразмера по размеру заказчика.

Одним из важных моментов изготовления автоматической пескоструйной установки при заказе требуется указать - разборная конструкция или неразборная.

Комплектация:

-  Установка автоматизированного перемещения

-   Фильтрующие элементы (3шт.)

-   Пескоструйные смесительные пистолеты 2 шт.

-   Стартовый комплект сопел для пистолета 4 шт.

-   Комплект технической документации.

-   Перемещение камеры автоматическое. Скорость регулируется за счет частотных преобразователей

-   PLS-дисплей с возможностью программирования. Управление автоматической пескоструйной камерой осуществляется при помощи LCD панели с сенсорным управлением;

- Барбатажная система подачи абразивного материала

- Регулируемые пескозаборники в камере

- Пневмопродувка фильтрующих элементов

- защитный бункер приводного механизма перемещения абразивной камеры

- дополнительный отсек для сбора абразивной пыли с механизмом быстрого съема

- дополнительные поддоны устанавливаемые снизу установки для сбора абразивного материала при перемещении камеры

 

Возможно изготовление другого типоразмера по размеру заказчика.

Одним из важных моментов изготовления автоматической пескоструйной установки при заказе требуется указать - разборная конструкция или неразборная. (ввиду большого габаритного размера)

В комплектацию не включено оснащение компрессорным оборудованием и оснащение системой подготовки воздуха. 

Теги: пескоструйная установка