• Производитель:
  • Модель:
    PLASMATEC 3015У Газ
  • Вес:
    2,600 кг
  • Размеры (Д x Ш x В):
    3800 x 2300 x 1800 мм
1 140 000 р.
Консультация

Помощь в выборе оборудования, техническая консультация

Запуск

Поставка, монтаж, пусконаладочные работы

Обслуживание

Гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание

Установка плазменной резки металла PLASMATEC 3015У, вытяжной секционный стол, газовая резка

Конструктивное исполнение

 В конструкции портала применен сдвоенный привод (с каждой стороны по приводу), обеспечивающий синхронное перемещение портальной балки, что позволяет избежать коробление конструкции и свести к минимуму погрешность позиционирования при обработке.   

В отличие от аналогов, предлагаемых конкурентами, в нашей конструкции увеличена жесткость станка, что позволяет свести к минимуму вибрации.   

Жесткость станка обеспечивается за счет использования мощных поперечных ребер, которые в свою очередь выдерживают большую нагрузку от устанавливаемого материала. Давление на поверхность стола не воздействует на балки с линейными направляющими для перемещения портала.

Станок плазменной резки «АНКОРД» имеет жесткую рамную конструкцию, выполненную симметрично, что позволяет эксплуатировать станок при больших перепадах температуры и НЕ позволяет станку раскачиваться по осям «Х» и «У» при больших скоростях.

Усиленное дно конструкции предохраняет машину от деформации при неправильных нагрузках во время транспортировки.

Линейные направляющие установлены с точностью:

- по вертикали  = +- 0,1 мм.

- по горизонтали  = +- 0,1 мм.

- параллельность  = +- 0,05 мм.

Ровность направляющих прямо пропорциональна сроку службы линейных подшипников (одновременно работает весь ряд шариков в подшипниках)

Ровность направляющих может быть продемонстрировано клиенту во время монтажа станка (по желанию заказчика)

Линейные подшипники укомплектованы пластиковым сепаратором (система Synch Motion tm), что обеспечивает легкий ход и увеличение ресурса.

Подшипники оснащены фетровыми саленблоками собственного производства, «реально» борющимися с различными видами загрязнения и запыленности рельсовых направляющих, которые так же являются смазывающими картриджами.

Централизованная система смазки – требуется следить за уровнем масла в картридже.

Поверхность направляющих не имеет углублений и «карманов» для мусора, из-за которых пыль попадает в подшипник. Это достигнуто путем хим. заливки и последующей полировки поверхности направляющих. 

 

Шаговые двигатели

ДОСТОИНСТВА ШАГОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ:

 

  • - высокий крутящий момент на низких оборотах;
  • - фиксированный угол поворота ротора с гарантируемой точностью;
  • - превосходная повторяемость позиционирования;
  • - шаговый двигатель не сгорает при нагрузке превышающий его крутящий момент;
  • - долгий срок эксплуатации;
  • - не требует обслуживания, простота в установке и использовании.
  •  

 

 

 

 

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ  Hiwin

Квадратного сечения 20- 25 мм,  на линейных подшипниках.

Рабочие органы размещены на закаленных, шлифованных, прецизионных линейных направляющих мировых производителей HIWIN (Тайвань), и  приводятся в действие шаговыми двигателями через прямозубую зубчато-реечную передачу.

 

 

 

 

Шарико-винтовая передача ШВП TBI по оси «Z»

Винты ШВП TBI скоростные (Тайвань) произведены по технологии холодной накатки. Класс точности C7. Продукция компании TBI широко применяется в различных промышленных установках европейского производства и на отечественных предприятиях.

 

 

 

 

 

Промышленная система автоматического контроля плазменного резака

  

Станки серии PLASMATEC в стандартной комплектации имеют систему контроля высоты реза, это еще один важный элемент в стабильной и качественной резке металла.

Система автоматического контроля резака - это самостоятельная, полностью автоматизированная и технологически продвинутая система контроля по напряжению плазменной дуги. Привод резака под полным контролем системы.

Система THC позволяет в автоматическом режиме отследить все неровности поверхности заготовки, по замеру напряжения дуги возникающему между резаком и металлом, благодаря чему интеллектуальный блок производит перерасчет и вводит автоматическую коррекцию в координаты по оси Z, постоянно поддерживая необходимы зазор для обеспечения качественного и безопасного процесса резания.

Краткие особенности системы контроля высоты резака:

  • Высокая точность поддержания зазора между резаком и заготовкой во время реза. Применяется цифровой DSP контур управления.
  • Быстро и точно устанавливает высоту переноса.
  • Тактика реза определяется встроенным в контроллер алгоритмом, который был создан на основе опыта, полученного в течении длительной эксплуатации установок плазменной резки металла, и который доказал свою эффективность в достижении качественного реза и экономии расходных материалов (сопло и катод резака).
  • Полностью автоматический режим работы позволяет получать качественный рез уже с момента запуска системы в работу и поддерживать его в течение всего времени эксплуатации. Встроенные системы защиты и обработчики ошибок с сообщениями оператору возможных причин и способов устранения и диагностики в удаленном режиме делают эксплуатацию системы безопасной и устойчивой к нештатным ситуациям.
  • Обеспечивает быстрое позиционирование и самые высокие скорости.
  • Для удобства работы параметры реза сохраняются в профили.
  • Может работать в двух автоматических режимах: режиме установленного напряжения дуги и режиме «Захват на высоте реза», что позволяет поддерживать напряжение дуги в соответствии с установленной высотой реза.
  • Имеет надежную систему защиты резака от повреждений в конце реза.
  • Промышленное исполнение. Система создана с учетом требований надежности и помехоустойчивости.

Данная система исключает механический контакт с металлом и позволяет в автоматическом режиме регулировать зазор в процессе резки.

Регулировка сводится к сравнению заданного напряжения с текущим, т.е. если напряжение резки растет, следовательно, растет расстояние между соплом и металлом, система автоматически опустит плазмотрон и наоборот. В результате обеспечивается качество реза.

Система THC позволяет:

- Производить качественную, стабильную и безопасную резку металла.

  • - Оптимизировать срок службы расходных материалов и более высокое качество резки за счет замеров дугового напряжения и управления им.
  • - Увеличить количества обрабатываемых в час деталей  до 100% за счет сокращения времени    

цикла от реза до реза.

 

 

 

 Стойка управления Plasmatec Vision

- Простая, клиента ориентированная, быстрая система для высокотехнологического оборудования.

- Система построена на базе промышленной вычислительной станции с интегрированной в 86 платформу системой управления.

- В системе управления максимально реализованы все необходимые инструменты, которые позволят просто, с легкостью производить оперирование процессом резки.

- В систему интегрирована интеллектуальная система THC (управление высотой реза).

- Стойка управления имеет эргономичный дизайн и удобное расположение органов управления, для еще большей легкости в процессе работы и обслуживании.

- Система управления позволяет накапливать библиотеку технологических режимов резки, что освобождает оператора от постоянного ввода параметров при повторном программировании, тем самым производиться экономия времени и увеличивает производительность в целом.

В стандартной комплектации клиенту предлагается комплект программного обеспечения для полного цикла программирования и вывода управляющих программ.

  

 

 

Система аварийной остановки

Все органы станка имеют системы безопасности и аварийной остановки, для предотвращения перемещения за рабочую зону оборудования.

В процессе эксплуатации оборудования имеет место возникновению ситуаций, когда вырезанные детали выступают вверх от нулевой плоскости, в результате чего при холостых перемещениях возможна поломка плазматрона.

Для предотвращения аварийной ситуации нашими инженерами была разработана система аварийной остановки «SOLID CUT» при столкновении плазматрона и детали.

 

  

 

Газовый резак Harris (USA)

 

Машина термической резки с ЧПУ снабжена газовым резаком Harris 198-2TF (USA), рассчитанным на резку металла толщиной 10 – 380 мм. Чаще всего он используется при вырезании заготовок из листа, толще 20 мм. Несмотря на то, что резка газом менее точна, чем плазменная, явным преимуществом такого способа получения стальных заготовок является отсутствие конусности, что характерно для плазменной резки. После газорезки угол между торцом вырезанной детали и ее поверхностями неизменно прямой.

Механизированные резаки Harris по праву считаются одними из самых лучших газовых резаков в мире для газо-кислородной резки металла, так как обеспечивают высокую надёжность в работе, имею крайне высокие эксплуатационные показатели и имеют высочайшую производительность резки и высокую скорость резки.


Ацетиленовые, 3 шланга

 

Пропановые, 3 шланга

Модель

Диаметр резака, мм

Длина резака, мм

 

Модель

Диаметр резака, мм

Длина резака, мм

198-2Т

32

250

 

198-2ТF

32

250

198-2Т/30

30

250

 

198-2ТF/30

30

250

198-2Т/35

35

250

 

198-2ТF/35

35

250

198-2ТА

32

460

 

198-2ТАF

32

460

 

Защитные кабелеукладчики

 Гибкие кабелеукладчики обеспечивают защиту кабелей и трубопроводов от внешних повреждений, механических повреждений в случае падения габаритных обрезков.

Это увеличивает ресурс работы установки в целом и повышает уровень безопасности на производстве.

 

Программное обеспечение SheetCam

SheetCam – CAM-пакет для подготовки G-кодов, для станков плазменного раскроя с числовым программным управлением (ЧПУ). 

SheetCam работает с основными CAM задачами фрезерования, гравировки, лазерной, гидроабразивной и газокислородной резки. Программа обладает необходимым набором функций для качественного и профессионального программирования обработки на станках с ЧПУ.

 

 

 

 

 

 




SheetCam Standard - пакет для создания УП - кодов.

В программе простой и интуитивно понятный интерфейс. Если в процессе создания УП были сделаны ошибки, это будет легко исправить, так как большинство ошибок автоматически распознаются программой, о которых пользователь будет Проинформирован соответствующими сообщениями. Благодаря этому, Вы быстро сможете достичь хороших результатов.

 

 

 

 





В программе SheetCam есть все необходимые функции, необходимые для проектирования 2.5D - обработки деталей:

  • Ø Плазменная, лазерная, гидроабразивная и газокислородная резка.        
  • Ø Оптимизация резания
  • Ø Фрезерование
  • Ø Резание по контуру. 
  • Ø Сверловка. 
  • Ø Компоновка, раскрой. 

Краткие Функции SheetCam. 

  • Считывание данных с DXF-, HPGL- или EMF форматов, Excellon;
  • Ввод данных параметров станка и точки абсолютного нуля станка;
  • Графическая визуализация границ стола и используемой заготовки;
  • Дробление рисунка на несколько слоев;
  • Создание и редактирование таблиц инструмента;
  • Нюансы плазменного прохождения контуров
  • Копирование, дублирование, вращение и перемещение деталей, а также компактное размещение деталей;
  • Выравнивание рисунка на детали по привязанным точках;
  • Ручная вставка команд и блоков команд G-кодов на любых этапах работы
  • Наглядная визуализация маршрутов реза и ускоренных поездов в горизонтальной проекции XY (вид сверху) или 3D-визуализация;
  • Применение DNC - прямого цифрового управления, ПЦУ;
  • Сохранение проекта с рисунком, таблицей инструмента и выбранными процессами обработки для дальнейшего редактирования;
  • ПРОГРАМНОЕ ОБСПЕЧЕНИЕ АНКОРД-CNC

    • Дистанционное управление с другого ПК.
    • - Управляет машинами до 6-ти координат.
    • - Выполнение RS274 G и M-кодов.
    • - Неограниченное количество текстовых макросов пользователя с гибким движком скриптов.
    • - Точные остановки и интерполяции с высоко настраиваемой расширенной функцией поиска.
    • - смещения работы G54..G59 и временное смещение G52 / G92.
    • - 3D-просмотрщик траекторий.
    • - Экран Open GL оптимизирован для быстрого обновления экрана с низким потреблением CPU / GPU.
    • - Встроенный редактор визуальных экранов.
    • - 48 настраиваемых горячих клавиш.
    • - 48 настраиваемых входных триггеров для назначения физических входных контактов для вызовов функций CNC.
    • - 48 настраиваемых выходных триггеров для назначения виртуальных светодиодов физическим выходным выводам.
    • - Параметрическое программирование с использованием внутренних переменных и программирование математических выражений.
    • - Контролирует управление THC для плазменных резцов.
    • - Скриншоты для мельниц и плазменных резцов.
    • - Поддержка связи Modbus TCP, RTU и ASCII.
    • - Поддерживает проводные MPG и UCR200.
    • - Встроенный базовый модуль CAM с импортом файлов DXF.
    • - Бесступенчатая плавная компенсация люфта с регулируемым ускорением люфта.
    • - Быстрый плагин для лазерного сканирования, плагин для веб камеры, плагин контроллера Xbox360, плагин для 3D-принтера и т. Д.
    • - Быстрая связь с оптимизированной технологией буферизации, дающей низкое нажатие кнопки на время выполнения события.
    • - Чрезвычайно низкий джиттер на ступенчатых и направленных сигналах для плавной, высокоскоростной и точной работы двигателей.
    • - Работает в демо (режим моделирования) без лицензионного ключа программного обеспечения.
    • - Совместимые OP-системы: Windows XP, 7, 8, 8.1,10 на всех 32 и 64-битных версиях.
    • ВЫТЯЖНОЙ СЕКЦИОННЫЙ СТОЛ

      С ВНУТРЕННЕЙ ВЫТЯЖНОЙ СИСТЕМОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ расположенной в центральной части

      Технические характеристики стола раскроя:

      Показатели

      Длина, мм

      3300

      Ширина активной поверхности, мм

      1600

      Высота стола, мм

      700

      Количество секций, шт.

      3

      Количество каналов

      1


      Вентиляционная система отвода дыма 6-ти зонная. Эффективная система за счет использования простой и надежной системы заслонок. Боковые защитные крылья защищают линейные направляющие. Привод перемещения может быть укомплектован как прямой передачей от двигателя к шестеренке.

       

      Транспортировочное положение (снятый портал укладывается на рабочую поверхность стола)

     

     

    Защитные кожуха.

     

     

     

    Приобретая станок серии PLASMATEC вы получаете эффективное,
    качественное, долговечное и экономичное оборудование с передовой
    технологией!

    Источник плазменной резки Hypertherm

    Цена по запросу

    Серво привода с планетарными редукторами

    Цена по запросу

    Линейные направляющие и подшипники HIWIN -30-35

    Цена по запросу

    ProNest — это лидирующее в отрасли программное обеспечение САПР/АСТПП для раскроя, которое позволяет выполнить продвинутую механизированную резку, (это дополнительное программное обеспечение, которое обязательно не требуется)

    Договорная

    Компрессор СБ 4/Ф-270 LB 50 5.5 (880 л/мин, 10 атм., 270 л ресивер, 5,5 кВт)

    Цена по запросу

    Осушитель сжатого воздуха холодного типа

    Фильтрационные модули ФМ для очистки сжатого воздуха

    Цена по запросу

    Вентилятор ВР 280-46-4,0 (4,0/1500) Пр0

    Цена по запросу

    Вытяжной секционный стол с боковой системой вентиляции

    Цена по запросу

    Комплектация установки автоматизированного плазменного раскроя металла системой ЧПУ PLASMATEC VISION

     

    Прайс цен на виды комплектаций и опций оборудования P L A S M A T E C  3 0 1 5

    Цена

    -  Портальная машина с внутренней системой вытяжки

    -  Шаговые двигатели

    -  Сдвоенный привод по оси Х

    -  Прямой привод - (без редукторов)

    -  Усиленный стол

    -  Линейные направляющие HIWIN-25 по осям

    -  Зубчатая рейка по осям Х, У.

    -  Винт ШВП по оси Z c 4 линейными подшипниками

    -  Промышленная система контроля высоты реза

    -  Программный комплекс

    -  Система аварийной остановки

    -  Система защиты резака от удара

    -  Стойка с ЧПУ PLASMATEC Vision с интегрированной системой управления  

    -  Система смазки

    890 000 руб.

    Газовый резак Harris 198-2TF с автоматической регулировкой CHC

    250 000 руб.

    Параметры рабочей зоны

    Длина зоны обработки, мм

    3200

    Ширина зоны обработки, мм

    1600

    Максимальная высота устанавливаемой заготовки, мм

    150

    Параметры точности станка

    Точность позиционирования по осям X,Y,Z, мм

    ±0,1

    Повторяемость позиционирования по осям X,Y,Z, мм

    ±0,05

    Динамические характеристики

    Скорость холостых перемещений, мм/мин

    20000

    Тип привода осей

    Ось Х

    Два шаговых привода

    Ось Y

    Шаговый привод

    Ось Z

    Шаговый привод

    Перемещение по осям

    Перемещение по осям X, Y

    Прямозубые

    шестерня-рейка

    Перемещение по оси Z

    Шарико-винтовая пара

    Количество суппортов, шт

    1

    Система стабилизации расстояния между плазматроном и
    поверхностью заготовки

    Система THC

    автоматическая

    Системы безопасности

    Защита плазматрона от удара об заготовку и т.п.

    Система «SOLID CUT»

    Защита от потери позиции при аварийной остановки

    Есть (блокировка всех осей)

    Габаритные размеры и вес станка

    Длина * Ширина * Высота, мм

    3800 * 2300 * 1800

    Вес, кг

    2600

    Максимальная нагрузка на стол,  кг/кв.м.

    До 300

    Энергопотребление

    Приводы со стойкой управления с ЧПУ

    4 кВт

    Теги: Установка плазменной резки металла, плазменная резка